Xrido SRF Shredder voor industriële textielafval

SRF (Solid Recovered Fuel) is een alternatieve brandstof gemaakt van afval na voorbehandeling, samengesteld uit hernieuwbare bronnen zoals stedelijk vast afval, industrieel afval en landbouw afval.Door middel van sorterenIn het kader van het proces van vermaling, drogen en gieten worden deze afvalstoffen omgezet in vaste brandstoffen met een hoge warmtewaarde voor de opwekking van elektriciteit of verwarming.

De SRF verwerkt vaste afvalstoffen op basis van het principe van lage snelheid, hoog koppel en roterende scheer.die vervolgens via schermgaten worden afgevoerd.

• Efficiënte vermindering van het volume- een vermindering van meer dan 70%, waardoor de transport- en stortkosten dalen
• Aanpassing van de middelen- Vermalen materialen zijn gemakkelijker te sorteren voor een beter gebruik van de hulpbronnen
• Intelligente milieubescherming- Geïntegreerde bewakingssystemen zorgen voor een stabiele werking en verminderde emissies
• Geïmporteerde slijtvaste messen voor een hoge energie-efficiëntie en betrouwbaarheid
• Grote verpletterende kracht met een hoog vermogen, weinig geluid en uitstekende stabiliteit
• Duurzame constructie geschikt voor harde industriële omgevingen

• Afval van leer/textiel: afval van kledingfabrieken, afvalstoffen
• Lichte residuen voor papiervervaardiging: voor het verwijderen van metaal is een magnetische scheiding vereist
• Afval van houtproducten: schroot, zaagsel met een hoge warmtewaarde

• Brandbare lichte materialen: afval van kunststoffen, papier, weefsels
• Verpakkingsafval: plastic flessen, schuim dat moet worden verpletterd

• Straw/rijsschil: moet worden gecomprimeerd om de dichtheid te verhogen
• Tuinafval: takken, bladeren die moeten worden gedroogd

• Olie-afvalslib: vereist uitdroging
• Gemengd industrieel afval: rubber/plastiekmengsels die fijn moeten worden vermalen

Verzamelen van industrieel afval (textiel, leer, stoffen) en verwijderen van niet-ontvlambare onzuiverheden door handmatige/mechanische sorteering en magnetische scheiding.

Primaire vermaling tot 5-10 cm fragmenten met vochtbeheersing.

Roterende drogen bij 180-220°C om het vocht onder de 12% te verlagen.

Proportioneel mengen in een dubbelschachtmixer met bindmiddelen. Hoogdrukvorming (80-120 MPa) met koeling gedurende ten minste 25 minuten.