Industriële metaalvernietigingsmachine voor roestvrij staal en aluminium recycling

Een moderne industriële metaalversnipper is een soort apparatuur voor het verwerken van metaalafval, gebaseerd op een intelligent, modulair ontwerpconcept, waarbij efficiënte vermaling, nauwkeurige sortering,milieubeschermingHet is speciaal ontworpen voor het breken van grote, complexe industriële metaalschrootstukken (zoals gebruikte autocarrosserieën, industriële machines, metalen structurele onderdelen,en metalen briketten) in kleine stukjes of korrels van specifieke afmetingen door middel van fysieke scheer en scheurHet kerndoel is het verbeteren van de efficiëntie van metaalherwinning, het verlagen van de kosten van de daaropvolgende verwerking en het voldoen aan de behoeften van grootschalige, continue industriële productie.Het is een belangrijke schakel in de keten van de metaalrecyclingindustrie.

In vergelijking met traditionele metaalversnipperapparatuur leggen moderne industriële metaalversnippers de nadruk op geautomatiseerde besturing (zoals PLC/IoT-afstandsbewaking),modulair ontwerp (aanpasbaar aan verschillende productiecapaciteitsvereisten), hoge duurzaamheid (zware snijmachines en slijtagebestendige componenten) en milieuvriendelijkheid (gesloten verplettering en efficiënte stofverwijdering), waardoor ze geschikt zijn voor grote belastingen,veeleisende industriële scenario's.

Belangrijkste voordelen van moderne industriële metaalversnipperaars

In vergelijking met traditionele metaalversnipperapparatuur bieden moderne industriële metaalversnippers door middel van technologische upgrades en intelligent ontwerp de volgende belangrijke voordelen:

1. Superieure verwerkingscapaciteit, geschikt voor industriële materialen

• Ze kunnen zeer grote, zware metaalschroot (zoals hele carrosserieën en grote metalen structurele onderdelen) verwerken.met een enkele eenheid die tientallen tot honderden tonnen materiaal per dag kan verwerken (in vergelijking met traditionele apparatuur, meestal ≤10 ton/uur).

• Zware snijmachines met een hoog koppel ontwerpen materialen met een hoge hardheid (zoals legerd staal) en een hoge taaiheid (zoals roestvrij staal en koperen buizen) gemakkelijk in stukken.en hoge dichtheid (zoals gietijzer), met een werktuiglevensduur van duizenden uren (vervangbaar ontwerp vermindert onderhoudskosten).

2. Intelligente en geautomatiseerde besturing

• Ze zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een IoT-afstandsmonitoringmodule en controleren in realtime de bedrijfsparameters (zoals motorstroom, snijtemperatuur, voersnelheid en de grootte van de uitgangsdeeltjes),het verstrekken van storingswaarschuwingen en automatische afsluitingsbescherming.

• Automatische capaciteitsregeling (automatische aanpassing van de rotorsnelheid en de snijruimte op basis van de voersnelheid) maakt "eenknop start en stop" en continue, stabiele productie mogelijk.

3Modulair ontwerp, flexibele aanpassing aan capaciteitsbehoeften

• een modulaire structuur (bijv. rotoren met twee of vier assen,uitbreidbare vermalingskamer) maakt flexibele capaciteitsconfiguratie mogelijk op basis van de behoeften van de klant (van kleine apparatuur op het niveau van een werkplaats tot apparatuur op het niveau van grote productielijnen);

• Een gestandaardiseerd ontwerp van de belangrijkste onderdelen (bijv. snijmachines, schermen, motoren) maakt het gemakkelijk te vervangen en verkort de onderhoudstijd (meestal minder dan 2 uur stilstand voor onderhoud).

Werkingsbeginsel van een moderne industriële metaalversnipper
Moderne industriële metaalversnipperen gebruiken een combinatie van scheeren, scheuren en verpletteren om metaal te breken.
1Voedingsfase:
• Scrap metal to be processed (such as entire scrapped cars or large metal structural parts) is fed into the shredder's pre-processing feed port via heavy-duty conveying equipment (such as a plate feeder, zware bandconveyor) of een grijperkraan.
2. Vermalingskamer:
• Het materiaal komt in de breekkamer met een hoog koppel, die bestaat uit een zware rotor (snijas) en vaste lemmen.De productie van deze machines is gebaseerd op de productiecapaciteitsvereisten en is uitgerust met meerdere sets hooggelegeerde staalknippers (zoals CrMoV of SKD11).De snijmachines zijn spiraalvormig ingericht en worden aangedreven door een motor met een lage toerental (40-80 t/min) en een hoog koppel (tot honderden kN·m).

3Afscheid en screening:
• Vermalde metalen deeltjes worden door een vervangbaar scherm afgevoerd (het diafragma kan naar behoefte worden verstelbaar, meestal tussen de 10 en 100 mm).

Productparameters: