![]() |
Merknaam: | Xrido |
Modelnummer: | Aanpasbaar |
Moq: | 1 Set |
Betalingsvoorwaarden: | Onderhandelbaar |
Industriële afvalvermaler Vaste afvalvermaler Industriële afvalverwerkingsmachine Metaalversnipperaar
Industriële afvalvermaler is een speciale apparatuur die mechanische kracht gebruikt om afval (zoals metaalafval, kunststofresten, bouwafval, afvalhout, enz.) dat tijdens de industriële productie wordt gegenereerd, te verkleinen tot kleinere deeltjes. De belangrijkste functie is om volumevermindering en standaardisatie van industriële afvalstoffen te bereiken, wat een basis vormt voor verdere recycling, verbranding voor energieopwekking of stortplaatsverwerking.
Werkingsprincipe van industriële afvalvermaler:
Principe: Gebruik de relatieve beweging van twee (of meer) sets messen (zoals de tegengestelde rotatie van de messenas van een dubbelassige versnipperaar) om schuifkracht op het materiaal uit te oefenen om het te breken of te scheuren.
Kenmerken: Geschikt voor materialen met een hoge taaiheid, grote volumes, een zacht maalproces en minder stof.
Productmodellen en parameters:
model
|
afmetingen (mm)
|
Versnipperaarruimte (mm)
|
Messen (mm)
|
motor (k)
|
gewicht (kg)
|
XD-600
|
2800×1300×1850
|
600×480
|
200
|
11×2
|
2200
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
15×2
|
2500
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000×690
|
300
|
22×2
|
5200
|
XD-1200
|
3600×2000×2200
|
1200×690
|
300
|
30×2
|
6400
|
XD-1500
|
4180×2100×2400
|
1500×850
|
550
|
55×2
|
9000
|
XD-1800
|
5800×2400×3300
|
1800×1206
|
550
|
75×2
|
13600
|
XD-2000
|
6400×2700×3500
|
2000×1490
|
600
|
90×2
|
20100
|
XD-2500
|
7500×3200×3800
|
2500×1800
|
600
|
110×2
|
25000
|
Opmerkingen:
1. Het aantal mesklauwen, de diameter en de dikte kunnen worden aangepast aan het type materiaal en de grootte van de uitlaat.
2. De output van de apparatuur zal verschillen afhankelijk van het type materiaal en de grootte van de uitlaat.
3. Neem voor meer informatie contact met ons op, we kunnen het product op uw verzoek aanpassen.
|
Kenmerken van industriële afvalvermaler:
1. Significante volumeverminderingsefficiëntie: Het volume na het vermalen kan worden teruggebracht tot 1/5-1/20 van het oorspronkelijke volume, waardoor transportkosten en ruimte op stortplaatsen worden verminderd (zoals het volume van afgedankte banden met 80% wordt verminderd na het vermalen).
2. Grondstofvoorbehandeling: De deeltjesgrootte van het vermalen materiaal is uniform, wat handig is voor verdere sortering (zoals scheiding van metaal en non-metaal) en recycling granulatie (kunststof kan direct worden gebruikt voor smelten en regeneratie na het vermalen).
3. Sterke aanpasbaarheid: Het kan materialen van verschillende eigenschappen verwerken (hardheid, taaiheid en vochtgehalte variëren sterk), en maatwerk kan worden bereikt door middel van apparatuurselectie en procescombinatie.
4. Uitstekende milieuvoordelen: Het maalproces kan worden uitgerust met stofverwijderings- en geluidsreductiesystemen om stof- en geluidsoverlast te verminderen; de vermalen materialen zijn gemakkelijker volledig te verbranden, waardoor de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals dioxinen wordt verminderd.
5. Kostenoptimalisatie: Het energieverbruik per eenheid is laag tijdens grootschalige verwerking (zoals een kaakbreker slechts 5-10 kWh nodig heeft om 1 ton bouwafval te verwerken), en de levensduur van slijtdelen is lang en de onderhoudskosten zijn beheersbaar. |
Het bieden van een one-stop oplossing
In de productielijn voor industriële afvalverwerking werken afvalvoorvermalers, fijne vermalers, sorteerders en RDF-apparatuur samen.
Ten eerste, als het eerste proces, gebruikt de afvalvoorvermaler de principes van scheren en extrusie om grote en complexe vaste afvalstoffen grof te vermalen tot 100-300 mm, waardoor het volume wordt verminderd en de voorbereiding voor verdere verwerking wordt getroffen. Vervolgens verwerkt de fijne afvalvermaler het voorvermalen materiaal verder en vermaalt het tot een uniforme deeltjesgrootte van 30-50 mm door middel van snelle schuifkracht.
Vervolgens gebruikt de sorteerder magnetische scheiding, wervelstroomscheiding, windscheiding en andere technologieën om recyclebare materialen zoals metalen en kunststoffen, evenals brandbare materialen en inerte stoffen te scheiden op basis van de verschillen in het magnetisme en de dichtheid van de materialen. Onder hen komt het brandbare materiaal de RDF-apparatuur binnen en wordt na secundair vermalen, drogen en extrusievormen omgezet in afval-afgeleide brandstof om fossiele energie te vervangen en de hergebruik van vaste afvalstoffen te realiseren. Het hele proces bereikt efficiënt volumevermindering, onschadelijkheid en hergebruik van vaste afvalstoffen.
Afvalvermaling, sortering en recyclingsysteem:
Het systeem voor de verwerking van vast afval kan worden aangepast aan de werkelijke materialen.
|
|
MSW naar RDF-brikettenfabriek | Industrieel afval naar RDF-brikettenfabriek |
|
|
Biomassa pellet/brikettenfabriek | Afgedankte bandenverwerkingssysteem |
De industriële afvalvermaler bereikt een efficiënte verwerking van afvalstoffen van verschillende aard door middel van gericht mechanisch ontwerp. De technische voordelen worden niet alleen weerspiegeld in de volumevermindering en voorbehandelingsverbindingen, maar bieden ook belangrijke ondersteuning voor het volledige levenscyclusbeheer van industrieel afval (terugwinning van grondstoffen en onschadelijkheid).
EINDPRODUCT
|
![]() |
|
![]() |