Stedelijk afval Hout zaagsel Briquettepers Karton Kleding Textielpapier Rdf Briquetteringsmachine Lijn

Belangrijkste prestatiekenmerken van Rdf-briketteermachine​:

Brede aanpasbaarheid van grondstoffen: kan een verscheidenheid aan brandbaar afval verwerken en zich aanpassen aan verschillende grondstofkenmerken (zoals hoge vochtigheid, hoge viscositeit) door de matrijsgrootte, drukparameters aan te passen of onzuiverhedenverwijderingsapparaten toe te voegen.

Hoge vormdichtheid: De dichtheid van het vormblok kan 1,0-1,5 g/cm³ bereiken (de dichtheid van losse grondstoffen is slechts 0,1-0,2 g/cm³), het volume wordt met 5-10 keer verminderd en de transportefficiëntie wordt aanzienlijk verbeterd (zoals de vracht per ton stro na brikettering met meer dan 70% wordt verminderd).
Verbrandingsprestatie-optimalisatie​: Tijdens het compressieproces verzacht en bindt een deel van de lignine, en de calorische waarde van het gevormde blok kan 3500-5000 kcal/kg bereiken (dicht bij standaard steenkool), en de verbranding is continu en stabiel (geen "zwevend as"-fenomeen van losse grondstoffen), wat geschikt is voor industriële boilers, energiecentrales en andere scenario's.
Hoge mate van automatisering​: High-end modellen zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem, dat de voedingssnelheid, druk en temperatuur automatisch kan aanpassen, handmatige tussenkomst vermindert (er zijn slechts 1-2 personen nodig om te bedienen) en de arbeidsintensiteit vermindert.
Milieubescherming en energiebesparing​: De apparatuur heeft goede afdichtingsprestaties en de stofemissie voldoet aan de "Uitgebreide emissienormen voor atmosferische verontreinigende stoffen"; sommige modellen gebruiken warmteterugwinningstechnologie (zoals het gebruik van de restwarmte van het gevormde blok om de grondstoffen te drogen) om het energieverbruik te verminderen.

Vereisten voor voorbehandeling van grondstoffen:

Watergehalte: meestal gecontroleerd op 12%-20% (afhankelijk van het ontwerp van de apparatuur, te hoog leidt tot moeilijk vormen of brandstofvorm, te laag zal gemakkelijk terugveren tijdens compressie);
Deeltjesgrootte: moet over het algemeen worden vermaald tot ≤50 mm (sommige apparatuur vereist ≤20 mm), wat kan worden voorbewerkt door een breker of verpulveraar;
Onzuiverheden: harde voorwerpen zoals metaal, steen, glas, enz. moeten worden verwijderd (vooral hydraulische apparatuur, om schade aan de matrijs te voorkomen).