Grote meubelvernielmachines Divans en matrassen Vernielmachine voor stoffen Sponzen Hout RDF-fabriek

Prestatie-eigenschappen van de versnipper van matrassen
1Uniek gereedschapsontwerp, eenvoudig onderhoud en vervanging
De grondstoffen van het gereedschap zijn vervaardigd van geïmporteerd legerd staal, met een lange levensduur en een goede uitwisselbaarheid, wat handig is voor latere onderhoud en vervanging van gereedschappen.
2De hoofdas is sterk en heeft een sterke vermoeidheids- en slagweerstand.
De hoofdas is gemaakt van hoogsterk legeringsstaal, dat vele malen met hoge precisie is warmtebehandeld en verwerkt, heeft een goede mechanische sterkte, sterke vermoeidheid en slagweerstand,en lange levensduur.
3- Ingevoerde lagers, meerdere gecombineerde afdichtingen
Het heeft geïmporteerde lagers en meerdere gecombineerde afdichtingen, een hoge belastingweerstand, een lange levensduur, stofdichtheid, waterdichtheid en antifouling.het continu en stabiel functioneren van de machine.

Het gedetailleerde proces voor het bereiden van RDF-brandstof uit groot afval zoals banken en matrassen is als volgt:

1. Voorbehandeling en grof vermalen
Kettingvoertuig: Grote afvalstoffen worden gelijkmatig via een kettingvoertuig in het vermalingssysteem gevoerd
Dubbelachs afvalverbranding: Een dubbelachs afvalverbrander wordt gebruikt voor primaire verbranding om het matras/bankje in fragmenten van 50-200 mm te breken, terwijl metalen onderdelen zoals veren worden gescheiden
Magnetische scheiding en verwijdering van ijzer: De magnetische scheider wordt gebruikt om het ijzer metalen (zoals matrasveren) snel te scheiden in de verpletterde materialen,en het herstelpercentage kan meer dan 95% bereiken

2. Fin verwerkingsfase
Secundaire vermaling: gebruik van een tweeassige scheerbreker om de materialen voor de tweede keer te vermalen, zodat de deeltjesgrootte van brandstoffen (sponzen, stof, hout) tot minder dan 30 mm wordt verminderd
Windseparatie: De windseparator verwijdert zware materialen zoals stenen en glas en scheidt lichte brandstoffen (plastics, vezels)
Drogen en uitdroging: droog de brandstoffen na sortering en controleer het vochtgehalte tot minder dan 15% om de warmtewaarde te verhogen
3RDF vormt zich.
Homogeen mengen: het gedroogde materiaal wordt door middel van een riem naar de mengbox geleid om een gelijkmatige warmtewaarde te garanderen.
Hoogdrukvorming: De RDF-vormmachine drukt het materiaal in cilindrische brandstofstaven met een diameter van 20-50 mm en een dichtheid van 0,8-1,2 t/m3
Verpakking van het eindproduct: De gevormde brandstofstaven worden automatisch verpakt voor een gemakkelijker vervoer naar cementfabrieken of elektriciteitscentrales als alternatieve brandstoffen
Belangrijkste uitrusting en technische voordelen
Twee-stappen-vermalingsysteem: De combinatie van twee-as + twee-as-vermaling zorgt voor een efficiënte volumevermindering met een verwerkingscapaciteit van 8-15 ton/uur
Volledig geautomatiseerde besturing: de hele lijn is uitgerust met een stofverwijderingssysteem en een intelligente sortering, waardoor de handmatige ingreep met 60% wordt verminderd
Ressourceherwinningspercentage: het eindverbruik van brandstof is meer dan 85% en het metaal is meer dan 90%