Huishoudelijke apparatuur Textiel afval shredder Houten kast Meubelbreker Houten pallet recycling machine

Het proces van het versnipperen van afvalstoffen zoals kunststof, leer, stof, hout en industriële textiel door een afvalversnipper en het doorsturen naar RDF:

Sorteren en verwijderen van onzuiverheden:
Niet-brandbare onzuiverheden zoals metaal en glas worden verwijderd door handmatig sorteren en mechanisch sorteren (zoals met een magnetische scheider).bijzondere aandacht moet worden besteed aan de scheiding van accessoires zoals knoppen en ritssluiters.

Primaire vermaling:
Een dubbele as shredder wordt gebruikt om het gemengde materiaal te verpletteren tot 100-300 mm, met een verwerkingscapaciteit van 20-50 ton/uur.Het speciaal ontworpen anti-verwarring mes kan effectief met vezelhoudende stoffen en leer omgaan.

De productie van RDF is een systematisch afvalconversieproces dat voornamelijk de volgende belangrijke verbindingen omvat:

1Voorbehandeling:Het gemengde afval wordt eerst gesorteerd en magnetisch gescheiden om grote puin en metalen onderdelen te verwijderen.Vermindering van de materiaalgrootte tot 100-300 mm.

2Fijne vermalingsknoop:Het materiaal wordt na de primaire vermaling via de vervoermachine naar de secundaire versnipper gestuurd om het materiaal verder te vermalen tot minder dan 50 mm.Deze verbinding maakt meestal gebruik van een dubbel- of vierassige versnipper om ervoor te zorgen dat het materiaal de vereiste uniformiteit bereikt voor de volgende verwerking.
3Biologische droogbehandeling:Het vermalen materiaal wordt in de biologische droge kamer gebracht en ondergaat 3-7 dagen lang een aërobe fermentatie onder gecontroleerde ventilatieomstandigheden.Dit proces kan de biologische warmte gebruiken die wordt gegenereerd door microbiële activiteit om het vocht in het materiaal te verdampen, waardoor het vochtgehalte van het oorspronkelijke 30-50% tot minder dan 15% wordt verlaagd.
4. Sorteren en verfijnen:Het gedroogde materiaal wordt gescheiden van anorganische stoffen zoals glas en steen en een kleine hoeveelheid restmetalen door middel van apparatuur zoals trillingschermen,luchtseparatoren en wervelstroomseparatoren om de zuiverheid van de brandstof te verbeteren.
5- Vorming en verpakking:Het geraffineerde materiaal wordt in de gietmachine gevoerd en onder hoge druk tot cilindrische deeltjes met een diameter van 15-30 mm of tot kubussen met een zijlengte van 20-50 mm gemaakt.Het gevormde RDF wordt verpakt en opgeslagen na afkoeling en screening, of rechtstreeks naar het eind van het gebruik vervoerd.

Geval: