Dagelijkse onderhoudsgids voor dubbeleastende versnipperen
Het onderhoud van dubbele schacht versnipperen is de sleutel tot een langdurig stabiel functioneren.
Hier zijn enkele suggesties voor het onderhoud van dubbele schacht versnipperingsmachines:
1. Regelmatig de smeerolie controleren en vervangen:
● Nadat de machine voor het eerst 240 uur heeft gewerkt, moet de smeerolie van de reducer worden vervangen en moet de olie in de oorspronkelijke reducer volledig worden afgevoerd.
● De reducer moet de smeerolie om de 5.000 uur vervangen (of het wordt aanbevolen niet meer dan een half jaar).
● Controleer regelmatig of het smeeroliepeil aan de vereisten voldoet om een flexibele rotatie te garanderen.
2- smeer- en onderhoud van het hoofdlagersysteem:
● Gebruik het juiste soort vet, zoals vet op basis van lithium nr. 3.
● De hoeveelheid met vet gevuld is in het algemeen 1/2~2/3 van de ruimte in de lagerachtigheid.
● Wanneer het vet vuil, droog of verouderd wordt, moet het worden vervangen.
3. Vervanging en onderhoud van de mesrol:
● De rol van het mes is ontworpen om hoge belastingen te weerstaan en hoeft alleen te worden vervangen wanneer deze breekt.
4Hou het schoon.
● Na elke werkdag moet de machine tijdig worden schoongemaakt om te controleren of de schroeven los zijn en of de slijtage is aangebracht.
● Maak de ventilatiedek en filter regelmatig schoon om een goede ventilatie te garanderen.
5- Inspectie van het elektrische systeem en de mesas:
● Controleer en onderhoud regelmatig de elektrische apparatuur, mesas, enz. van de versnipper om de normale werking van de apparatuur te verzekeren.
6. Controle vóór het starten van de machine:
● Zorg ervoor dat de hoofdmachine stabiel is voordat de machine wordt gestart en dat deze niet heen en weer kan schommelen.
● Controleer of de aansluitbolten op alle plaatsen gespannen zijn.
7Veiligheidsprocedures:
● Bij de reparatie van de apparatuur moet de machine met uitgeschakelde stroom worden uitgeschakeld, door één persoon worden gerepareerd,en de apparatuur ontmantelen en monteren volgens de reparatie-instructies (met behulp van speciale gereedschappen).
● Zorg ervoor dat het transmissiedeel van de apparatuur normaal is en start de versnipper niet onder belasting.
● Als u na het starten een abnormaal geluid of een abnormale situatie ziet, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie.
8Andere voorzorgsmaatregelen:
● Bij versnipperingsmachines met hydraulische systemen dient de olietank en de omgeving van de olietank schoon te worden gehouden en dient het oliefilter regelmatig schoongemaakt of vervangen te worden.
● Controleer regelmatig de aansluitingen en de interne onderdelen van de apparatuur, bijvoorbeeld of de breekhamer kapot of versleten is.
Hieronder volgen enkele basisvoorstellen voor het onderhoud van dubbeleastende versnipperen.,bij daadwerkelijke werking wordt aanbevolen naar de gebruiksaanwijzing van de apparatuur te verwijzen en onderhoud uit te voeren in combinatie met de werkelijke omstandigheden.regelmatige beroepsopleiding van operators om hun bedrijfsvaardigheden en onderhoudsbewustzijn te verbeteren, is ook een belangrijke garantie voor een veilige en efficiënte werking van de apparatuur.
Dagelijkse onderhoudsgids voor dubbeleastende versnipperen
Het onderhoud van dubbele schacht versnipperen is de sleutel tot een langdurig stabiel functioneren.
Hier zijn enkele suggesties voor het onderhoud van dubbele schacht versnipperingsmachines:
1. Regelmatig de smeerolie controleren en vervangen:
● Nadat de machine voor het eerst 240 uur heeft gewerkt, moet de smeerolie van de reducer worden vervangen en moet de olie in de oorspronkelijke reducer volledig worden afgevoerd.
● De reducer moet de smeerolie om de 5.000 uur vervangen (of het wordt aanbevolen niet meer dan een half jaar).
● Controleer regelmatig of het smeeroliepeil aan de vereisten voldoet om een flexibele rotatie te garanderen.
2- smeer- en onderhoud van het hoofdlagersysteem:
● Gebruik het juiste soort vet, zoals vet op basis van lithium nr. 3.
● De hoeveelheid met vet gevuld is in het algemeen 1/2~2/3 van de ruimte in de lagerachtigheid.
● Wanneer het vet vuil, droog of verouderd wordt, moet het worden vervangen.
3. Vervanging en onderhoud van de mesrol:
● De rol van het mes is ontworpen om hoge belastingen te weerstaan en hoeft alleen te worden vervangen wanneer deze breekt.
4Hou het schoon.
● Na elke werkdag moet de machine tijdig worden schoongemaakt om te controleren of de schroeven los zijn en of de slijtage is aangebracht.
● Maak de ventilatiedek en filter regelmatig schoon om een goede ventilatie te garanderen.
5- Inspectie van het elektrische systeem en de mesas:
● Controleer en onderhoud regelmatig de elektrische apparatuur, mesas, enz. van de versnipper om de normale werking van de apparatuur te verzekeren.
6. Controle vóór het starten van de machine:
● Zorg ervoor dat de hoofdmachine stabiel is voordat de machine wordt gestart en dat deze niet heen en weer kan schommelen.
● Controleer of de aansluitbolten op alle plaatsen gespannen zijn.
7Veiligheidsprocedures:
● Bij de reparatie van de apparatuur moet de machine met uitgeschakelde stroom worden uitgeschakeld, door één persoon worden gerepareerd,en de apparatuur ontmantelen en monteren volgens de reparatie-instructies (met behulp van speciale gereedschappen).
● Zorg ervoor dat het transmissiedeel van de apparatuur normaal is en start de versnipper niet onder belasting.
● Als u na het starten een abnormaal geluid of een abnormale situatie ziet, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie.
8Andere voorzorgsmaatregelen:
● Bij versnipperingsmachines met hydraulische systemen dient de olietank en de omgeving van de olietank schoon te worden gehouden en dient het oliefilter regelmatig schoongemaakt of vervangen te worden.
● Controleer regelmatig de aansluitingen en de interne onderdelen van de apparatuur, bijvoorbeeld of de breekhamer kapot of versleten is.
Hieronder volgen enkele basisvoorstellen voor het onderhoud van dubbeleastende versnipperen.,bij daadwerkelijke werking wordt aanbevolen naar de gebruiksaanwijzing van de apparatuur te verwijzen en onderhoud uit te voeren in combinatie met de werkelijke omstandigheden.regelmatige beroepsopleiding van operators om hun bedrijfsvaardigheden en onderhoudsbewustzijn te verbeteren, is ook een belangrijke garantie voor een veilige en efficiënte werking van de apparatuur.